创新工艺方法提高电厂维护效率

周口隆达电厂#1机组于2018年3月18日停运临检，电厂安排检修公司对锅炉水冷壁进行防磨防爆宏观检查。由于本次临检工作工期短，采用传统的检查方式工作量大、工期长、安全风险高、投入的成本费用大，无法在规定工期内完成本次锅炉水冷壁宏观检查工作。

检修公司周口常维项目部接到这几乎无法完成的工作任务时，公司总经理助理祁崇标立即组织项目部技术人员召开专题会，讨论相关施工方案、工期进度及人员组织等工作。如采用传统的工艺方法，大体工期为：搭设炉内辅助平台需2天时间，验收合格后搭设炉内升降平台需3天时间，炉内受热面检查处理需7-10天时间，拆除炉内升降平台及辅助平台需4天时间，共需19天左右的工期，工作量极大，一般安排在机组C级以上等级检修期间进行。传统工艺存在的缺陷：1.需消耗大量的人力、物力和检修时间。一般情况下600MW机组炉内辅助平台及炉内升降平台搭设、拆除的费用约30万左右。2.升降平台到不了的区域，成为检查盲区，无法对该区域进行检查；3.在炉膛密闭空间内工作的时间较长，受空间的限制，上下交叉作业频繁，搭设、拆除平台及使用平台过程中安全风险极大。而无人机检查仅3000元左右，大大节省检修成本；

针对周口隆达电厂#1机组刚投运4个月，以及只需对水冷壁进行宏观检查的实际需求，我公司提出利用无人机搭载高清摄像设备对炉膛进行检查的方案。与传统工艺相比，无人机优势显著，无人机在锅炉炉膛内部扫查速度快，且能够更准确确定问题区域，图形稳定性更高（误差小于10毫米），可以降低人工误差，检查覆盖整个炉膛，避免了检查盲区，无人机扫查可有效提高检查效率、增强检查结论的准确性，为下步检修计划提供了可靠的技术支持。同时无需搭设炉膛辅助平台和升降平台，节省了大量人力、物力，缩短了炉膛的检修时间（特别适用于机组临检），同时确保了安全生产。

检修公司提出用无人机检查锅炉受热面的方案，得到甲方的充分认可和支持。3月29日，周口隆达常维项目部用一天的时间完成周口隆达电厂#1锅炉燃烧器及炉膛内水冷壁管的宏观检查。

通过使用无人机对锅炉燃烧器及受热面的宏观检查情况，让我们认识到了高新科技在电厂维护、检修工作领域内的先进性。不仅节约成本、精度也十分准确、安全风险度降低为零，大大提高工作效率。同时我们还将探讨无人机搭载高清金属检测设备在无人机可到达的部位进行金属检测的可能性。（总经办  祁崇标）