为了保证机组的正常运行,方便检修工作的开展,在日常工作中热控班组会对现场设备进行巡检,各个小组都根据本小组的工作范围制定了相对应的巡检计划。这一工作在一定程度上可以确保现场设备工况正常,保障设备的正常运行,降低了缺陷的出现概率从而提高了生产效率。二是安全方面,做到发现设备设施存下的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。 在巡检过程中各小组成员均发现所负责的工作区域存在设备标牌或者门轮缺失的情况,在开始配置的完善的标牌,由于数量庞大,在户外太阳的暴晒或者是人为损坏丢失等情况,通常在2至3年内出现褪色风化开裂以及固定卡箍脱落,导致设备名称编号识别困难,甚至可能会引起“误操作”等电力安全事故,危害设备及人身安全。设备的标牌是检修工作中检修人员判断事故设备的一项重要的依据,标牌的缺失会导致检修人员的设备判断出现失误或者无法找到对应的事故设备,因此标牌的缺失统计势在必行。针对这一现象热控班组对负责区域设备的标牌进行了审查工作,通过完整的设备清单到现场逐个检查,一一对应。 标牌统计完成后补充制作的标牌也可以更新标牌制作工艺,传统的标牌知识在铝板上喷上带有颜色的标识,并用卡箍固定,这就会导致标牌缺失的情况反复出现,未解决上述情况可以对标牌本身进行改进,采用雕刻结构的标示牌,文字可以采用工程级反光膜,这样可以有效防止褪色风华开裂的情况。 本文就热控班组针对机组的巡检以及标牌的缺失统计行为进行分析,制定了巡检计划,对标示牌的缺失进行了统计,并提出了标示牌的改进措施,采用雕刻结构工艺以及工程级反光膜,消除了标示牌模糊不清、缺失造成的安全风险,提高了标牌的可靠性持续性,保证了电网设备的安全可靠运行。(韩江川 供稿)
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